華陽電工

故障描述：

2018年12月14日，黎陽公司反饋在對(duì)CZH-4B操縱盒（件號(hào)1802003）螺母進(jìn)行安裝搖臂時(shí)，配合擰緊產(chǎn)品的6E8.200.003軸的螺桿部位發(fā)生斷裂。黎陽公司工程技術(shù)部對(duì)斷口進(jìn)行了分析，判定斷裂性質(zhì)為沿晶脆斷。故障形貌見圖1，正常形貌見圖2。

圖1  故障形貌

圖2 正常形貌

造成沿晶脆斷的主要原因?yàn)闊崽幚磉^程，該6E8.200.003軸批次為機(jī)-15-3批，2016年11月14日進(jìn)行淬火和回火處理，查零件熱處理過程參數(shù)記錄表與表盤記錄，存在3方面問題：

1、淬火過程：淬火溫度為1000℃（規(guī)1000±10℃），保持時(shí)間10min（規(guī)定8～12min）,油冷；回火溫度500℃（規(guī)定500±20℃），保持時(shí)間1.5h，空冷,參數(shù)記錄符合規(guī)定。但在查熱處理淬火表盤記錄時(shí)，表盤畫線為1000℃，應(yīng)有7段保溫8-12min畫線，實(shí)際是有4段保溫時(shí)間為10min的畫線，1段約為25min的畫線和2兩段約2-3min的畫線，該淬火表盤畫線記錄情況不滿足工藝規(guī)范要求，與熱處理過程參數(shù)記錄表不符。

2、回火過程：2016年11月15日使用井式回火爐進(jìn)行了回火，回火溫度500℃（規(guī)定500±20℃），保持時(shí)間1.5h，空冷,參數(shù)記錄符合規(guī)定。11月15日當(dāng)天的回火表盤有兩張，記錄了12日至17日的回火過程，標(biāo)識(shí)的表盤畫線符合要求。但其中一張表盤中有3段未標(biāo)識(shí)的回火曲線，分別是530℃×60min、550℃×65min、570℃×75min，清查12日至17日所有回火零件的回火記錄，均標(biāo)識(shí)了回火曲線。發(fā)現(xiàn)只有CZH-4B的軸6E8.200.003和YMG-13、13A的軸套6E8.163.359的材料是1Cr17Ni2，而YMG-13、13A的軸套回火溫度為620℃，所以存在CZH-4B的軸6E8.200.003進(jìn)行高溫回火的可能，在530～570℃進(jìn)行了回火，而又沒有填寫記錄。

3、工藝規(guī)程備注：來件必須先試驗(yàn)合格后才允許投入批量生產(chǎn)，查熱處理過程參數(shù)記錄表沒有試驗(yàn)件記錄，沒有對(duì)熱處理爐批進(jìn)行記錄（即未進(jìn)行分爐批記錄），填寫不完善。檢驗(yàn)人員未按工藝規(guī)程檢查，也未進(jìn)行記錄表與表盤的核對(duì)。

CZH-4B操縱盒軸斷裂故障，是由于熱處理回火過程異常，操作人員沒有按照工藝規(guī)程要求執(zhí)行，在回火脆性敏感區(qū)（570℃）回火導(dǎo)致沿晶脆斷；檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位。該問題為機(jī)-15-3批次問題，屬管理問題。

該案例警示我們：

操作人員不能按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，必須按章操作；檢驗(yàn)人員必須有強(qiáng)烈的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)；部門領(lǐng)導(dǎo)要細(xì)化管理，對(duì)生產(chǎn)流程起到監(jiān)督作用；公司要加強(qiáng)對(duì)員工的崗位知識(shí)和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；每個(gè)員工應(yīng)牢記“質(zhì)量、誠實(shí)守信”。